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MRD-6M型煤燃點(diǎn)測定儀

燃點(diǎn)測定儀是用于煤的著(zhù)火溫度的測定，通過(guò)測定煤的著(zhù)火溫度來(lái)采取預防措施，可以避免煤炭自燃帶來(lái)污染環(huán)境和經(jīng)濟損失，在生產(chǎn)、研究和使用部門(mén)有著(zhù)重要作用。
煤燃點(diǎn)測定儀參照國標GB/T18511-2001中的要求，采用計算機控制系統，全部測定過(guò)程采用微機自動(dòng)控制，自動(dòng)升溫，自動(dòng)判斷著(zhù)火溫度，并自動(dòng)記錄和打印測定結果。電腦與控制器雙向通訊，電腦對控制設備進(jìn)行監控。自動(dòng)控制、顯示加熱爐的溫度 自動(dòng)測定、顯示煤樣的溫度自動(dòng)繪制爐溫隨時(shí)間變化曲線(xiàn) 自動(dòng)繪制煤樣溫度與爐溫之差隨時(shí)間變化曲線(xiàn)對設備進(jìn)行開(kāi)停、消音等操作自動(dòng)計算試驗結果。可打印輸出試驗紀錄和試驗報告。儲存試驗過(guò)程中的測試數據，供查詢(xún)。

主要技術(shù)參數：

1、功 率： 800W；
2、測溫范圍：室溫～500℃ 分辨率：1℃；
3、重復性誤差： ≤ 5 ℃
4、升溫速度： 4.5 ～ 5.0 ℃ /min ； ；
5、單次測定數量：6 個(gè)
6、工作環(huán)境： 5 ～ 40 ℃ 濕度 ≤80%
7、符合GB/T18511-2001要求。
8、電腦與控制器雙向通訊，實(shí)行監控、顯示加熱爐的溫度、煤樣溫度，自動(dòng)繪制爐溫隨時(shí)間變化曲線(xiàn)。煤樣溫度與爐溫之差隨時(shí)間變化曲線(xiàn)，自動(dòng)計算試驗結果，儲存歷次試驗數據，供查詢(xún)、打印。
9、 電源電壓： 220V±10% 50Hz
10、外形尺寸：控制器： 310mm × 280mm × 125mm ；爐體：直徑：190mm高：210mm；
11、整機重量： 15kg
工作原理

將煤樣與氧化劑(亞硝酸鈉)按一定比例混合,放入著(zhù)火溫度測定儀中,以一定的速度加熱,到一定溫度時(shí),煤樣突然燃燒。 記錄測量系統內空氣體積突然膨脹或升溫速度突然增加時(shí)的溫度,作為煤的著(zhù)火溫度。

使用條件:

1.環(huán)境溫度:0℃～40℃。
2.相對濕度:≤85%。
3.應盡量遠離強電、磁場(chǎng)設備。
4.電源AC220V±10%，50Hz。

煤燃點(diǎn)測定儀安裝與使用方法:

煤燃點(diǎn)測定儀由電腦、打印機和控制器、爐體兩部分組成。其中控制器的前面板上可同時(shí)顯示爐體溫度和六個(gè)煤樣的溫度。使設備操作更加方便美觀(guān)。

爐膛內裝有直徑為60mm的銅柱等溫體，在該等溫體中央按插測量爐溫的熱電偶，而在周邊六等分處又各有直徑為10mm的的孔，放置裝試驗煤樣的玻璃試管和測煤樣的熱電偶。 

燃點(diǎn)測定儀實(shí)驗開(kāi)始前首先將熱電偶按順序接到控制器后面板上，如圖所示 :

加熱熱電偶控制機器升溫過(guò)程，1到6號熱電偶測試煤樣的燃點(diǎn)溫度（ 1和2、3和4、5和6各位一組）。
煤樣和試劑處理：

按GB/T 474將煤樣制成粒度小于0.2mm的一般分析煤樣。
原樣：將煤樣置于溫度為55-60、壓力為53kpa的真空干燥箱中干燥2小時(shí)，取出放入干燥器中。
氧化樣：煤樣用過(guò)氧化氫處理：在稱(chēng)量瓶中放0.5-1.0g煤樣，用滴管滴入過(guò)氧化氫溶液（每克煤約加入0.5ml），用玻璃棒攪勻，蓋上蓋，在暗處放置24小時(shí)；打開(kāi)蓋在日光或白熾燈下照射2小時(shí)，然后按上述原樣方法干燥樣品。
將亞硝酸鈉放在稱(chēng)量瓶中，在105-110℃的干燥箱中干燥1小時(shí)，取出冷卻并保存在干燥器中。

實(shí)驗步驟:

1.稱(chēng)取已干燥的原樣或氧化樣（0.1±0.01）g放入研缽中，加入經(jīng)干燥過(guò)的亞硝酸鈉（0.075±0.001）g，輕輕研磨1-2分鐘，使煤樣與亞硝酸鈉混合均勻。
2.將制好混勻后的煤樣放入試管里后將試管放入銅加熱體，同時(shí)將熱電偶按順序依次放入試管中。
3.打開(kāi)電源，燃點(diǎn)測定儀開(kāi)始自動(dòng)升溫。
4.打開(kāi)電腦，雙擊燃點(diǎn)測定儀進(jìn)入程序。
5.輸入化驗員姓名和試驗編號后登入系統，如做新一輪試驗請先清空數據庫

藍線(xiàn)表示爐溫線(xiàn)，紅線(xiàn)為樣品對爐溫之差，當煤樣燃燒后燃點(diǎn)測定儀自動(dòng)判斷樣品著(zhù)火時(shí)的溫度，并記錄下來(lái)，

計算機自動(dòng)記錄試驗時(shí)間，爐溫和六個(gè)煤樣溫度，當爐溫升至200℃以后，自動(dòng)繪制爐溫的升溫曲線(xiàn)和各煤樣的溫差（煤樣溫度對爐溫之差）曲線(xiàn)。煤樣在未燃爆時(shí)，煤樣的溫度與此同時(shí)爐溫相接近，二者溫差近乎為零。在煤樣燃爆時(shí)，煤樣溫度猛升，則二者溫差也隨之增加，爆燃結束后，煤樣溫度又回落到爐體溫度。二者溫差也近乎為零，在監控窗體可以明顯觀(guān)察到上述現象。

待六個(gè)煤樣爆燃結束后，點(diǎn)擊軟件上的“計算結果”按鍵，計算機將自動(dòng)計算出試驗結果，且把結果送到有關(guān)窗體的表格中。 

如需查尋以往的歷史數據，請點(diǎn)擊開(kāi)始窗口中歷史查尋按鍵，將跳出查尋對話(huà)框，選擇要查尋的名稱(chēng)，即可調出歷史數據。
點(diǎn)擊“打印”“保存”按鍵，將打印且保存試驗報告和試驗曲線(xiàn)。

結果計算:

煤的著(zhù)火溫度以擬氏度(℃)表示。
每個(gè)煤樣分別用原樣和氧化樣各進(jìn)行兩次重復測定,取重復測定的算術(shù)平均值修約到整數報出。

測定的允許差（精密度）

重復性限:原樣和氧化樣的兩次重復測定值的差值不得超過(guò)6℃。

注意事項:

1．實(shí)驗結束后，應關(guān)閉燃點(diǎn)測定儀電源。
2. 中途停電，實(shí)驗作廢。爐溫降到室溫后，才能開(kāi)始新的實(shí)驗。
3. 實(shí)驗過(guò)程中如發(fā)現噴煤現象，或發(fā)現溫差有較大變化，而燃點(diǎn)沒(méi)有測定出來(lái)時(shí)，可對樣品加大一倍劑量放入試管，或者可稱(chēng)取0.3克樣品配0.22克亞銷(xiāo)酸鈉，混合均勻后將其直接倒入銅加熱體孔里。

燃點(diǎn)測定儀裝箱配置清單：

著(zhù)火點(diǎn)測試儀短視頻展示:

燃點(diǎn)測定儀現場(chǎng)照片：

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