煤質(zhì)技術(shù)指標-灰分常見(jiàn)問(wèn)題1.灰分計算公式： 計算煤樣的空氣干燥基灰分：
式中： 2.什么是煤炭中的灰分？ 答： 指煤在燃燒的后留下的殘渣。不是煤中礦物質(zhì)總和，而是這些礦物質(zhì)在化學(xué)和分解后的殘余物。灰分高，說(shuō)明煤中可燃成份較低。發(fā)熱量就低。同時(shí)在精煤煉焦中，灰分高低決定焦炭的灰分。 能常的灰分指標有空氣干燥基灰分（ Aad ）、干燥基灰分（ Ad ）等。也有用收到基灰分的（ Aar ）。灰分分外在灰分和內在灰分。外在灰分是來(lái)自頂底板和夾矸中的巖石碎塊，它與采煤方法的合理與否有很大關(guān)系。外在灰分通過(guò)分選大部分能去掉。內在灰分是成煤的原始植物本身所含的無(wú)機物，內在灰分越高，煤的可選性越差。 灰分是有害物質(zhì)。動(dòng)力煤中灰分增加，發(fā)熱量降低、排渣量增加，煤容易結渣一般灰分每增加 2% ，發(fā)熱量降低 100kca/kg 左右。冶煉精煤中灰分增加，高爐利用系數降低，焦炭強度下降，石灰石用量增加；灰分每增加 1% ，焦炭強度下降 2% ，高爐生產(chǎn)能力下降 3% ，石灰石用量增加 4% 3.測定灰份注意那些事項？ 答： 1 、高溫爐通風(fēng)良好，且要正確安裝煙囪； 2 、熱電偶位置要正確 3 、灰皿在爐膛內的位置要合適 4 、灰皿要放置在恒溫區域內 5 、煤樣要完全灰化 6 、空氣中冷卻時(shí)間要一致 4. 影響灰分測定結果的主要因素有那些？如何獲得可靠的灰份測定結果？ 造成灰分測定誤差的主要因素有三個(gè)： ① 黃鐵礦氧化程度； ② 碳酸鹽（主要是方解石）分解程度； ③ 灰中固定的硫的多少。 為了測得可靠的灰分產(chǎn)率，就須使黃鐵礦氧化完全，方解石分解完全，以及三氧化硫和演化鈣間的反應降低到低程度，為此可采取以下措施： （一）、采用慢速灰化法，使煤中硫化物在碳酸鹽分解前就完全氧化并排出，避免硫酸鈣的生產(chǎn)； （二）、 灰化過(guò)程中始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，是硫氧化物一經(jīng)生成就即使排出，因此要求馬弗爐裝有煙囪，在爐門(mén)上有通風(fēng)眼，或將爐門(mén)開(kāi)啟一小縫使爐內空氣可自然流通； （三）、 煤樣在灰皿中要鋪平，一避免局部過(guò)厚，一方面避免燃燒不完全，另一方面可防止底部煤樣中硫化物生成的二氧化硫被上部碳酸鹽分寫(xiě)生產(chǎn)的氧化鈣固定； （四）、 在足夠高（>800℃）的溫度下灼燒足夠長(cháng)的時(shí)間，以保證碳酸分解及二氧化碳完全驅出。 5.緩慢灰化法的測定程序是根據什么制定的？ 實(shí)驗證明，煤中黃鐵礦和有機硫在 500℃ 以前就基本上氧化完全，而碳酸鈣從 500℃ 開(kāi)始分解到 800℃ 分解完全，椐此， GB211 《煤的工業(yè)分析方法》中規定了如下緩慢灰化程序；煤樣放入冷馬弗爐，在 30min 內有室溫逐漸加熱到 500℃（使煤樣逐漸灰化、防止爆燃），在 500 停留 30min( 使有機硫和硫化鐵充分氧化并排除 ) ，然后在將爐溫升到 815±10℃ 并保持 1h( 使碳酸鈣分解完全 ) 6. 灰分測定方法是什么： 緩慢灰化法 ：（ 1 ） 方法提要：稱(chēng)取一定量的空氣干燥煤樣，放在馬弗爐中，以一定的速度加熱到（ 815±10 ） ℃,灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數作為煤樣的灰分。 （ 2 ）儀器和設備： a 、馬弗爐：能保持溫度為（ 815±10 ） ℃ 。爐膛具有足夠的恒溫區。爐后壁的上部帶有直徑為25 -30mm 的煙囪，下部離爐膛底 20 -30mm 處，有一個(gè)插熱電偶的小孔，爐門(mén)上有一個(gè)直徑為 20mm 的通氣孔。 b 、 瓷灰皿：長(cháng)方形，底面長(cháng) 45mm ，寬 22mm ，高 14mm . c 、 干燥器：內裝變色硅膠或無(wú)水氯化鈣。 d 、 分析天平：感量 0.0001g 。 e 、 耐熱瓷板或石棉板：尺寸與爐膛相適應。（或專(zhuān)用灰皿架） （ 3 ） 測定步驟 用預先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿，稱(chēng)取粒度為 0.2mm 以下的空氣干燥煤樣（ 1±0.1 ） g, 準確至 0.0002g ，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò) 0.15g 。 將灰皿置于灰皿架上并送入溫度不超過(guò) 100℃ 的馬弗爐中，關(guān)上爐門(mén)并使爐門(mén)留有 15mm 左右的縫隙。在不少于 30min 的時(shí)間內將爐溫緩慢上升至 500℃ ，并在此溫度下保持 30min 。繼續升至（ 815±10 ） ℃ ，并在此溫度下灼燒 1h. 從爐中取出灰皿架放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻 5min 左右，將灰皿移入干燥器中冷卻至室溫（約 20min ）后，稱(chēng)量。進(jìn)行檢查性灼燒，每次 20min ，直到連續兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò) 0.0010g 為止。用后一次灼燒后的質(zhì)量為計算依據。灰分低于 15% 時(shí)，不必進(jìn)行檢查性灼燒。 7. 焦炭灰分測定方法和設備是什么？ 一、方法簡(jiǎn)介：稱(chēng)取一定質(zhì)量的焦炭試樣，于 815℃ 下灰化，以其殘留物的質(zhì)量占焦炭試樣質(zhì)量的百分數為灰分含量。 二、試劑 :1 、變色硅膠，工業(yè)用品2 、無(wú)水氯化鈣：化學(xué)純，粒狀 三、儀器和設備: 1 、 箱型高溫爐：帶有測量和控溫裝置，能保持溫度在 815± 10℃ ，爐膛具有足夠的恒溫區，爐后壁的上部具有直徑25— 30mm , 高 400mm 的煙囪，下部具有插入熱電偶的小孔，孔的位置應使熱電偶的測溫點(diǎn)處于恒溫區的中間并距爐底20— 30mm ，爐門(mén)有一通氣小孔，如 XL-1 型爐適合要求，符合國標規定。 2 、 灰血：瓷質(zhì)。上寬 25— 30mm ，上長(cháng) 55— 60mm 3 、干燥箱：內裝變色硅膠或粒狀無(wú)水氯化鈣干燥劑 4 、分析天平感量 0.0001g 8.煤的灰分分級:
9.冶煉用煉焦精煤灰分等級劃分
其他用煉焦精煤灰分等級劃分
10.其他煤炭產(chǎn)品灰分等級劃分
注：(1) 灰分（ Ad ）>40% 的低質(zhì)煤，如需要并能保證環(huán)境質(zhì)量的條件下，可雙方協(xié)商解決。 11.說(shuō)明煤中灰分的性質(zhì) 答：煤中不能燃燒的礦物質(zhì)在燃燒時(shí)將形成灰分。灰分是煤的的雜質(zhì)。 12.煤中的灰分對鍋爐運行有何影響？ 答：煤中灰分含量高，則煤的發(fā)熱量就低，開(kāi)采運輸等費用相對增加，同時(shí)還增大制粉系統的耗電量。灰分容易隔絕可燃物與氧化劑的接觸，因而多灰分的煤不容易完全燃盡。熔化的灰常黏在受熱面上形成渣，結渣不易清除，影響傳熱。固態(tài)飛灰隨煙氣流動(dòng)，則會(huì )使受熱面磨損與堵灰。排出的灰分還會(huì )污染環(huán)境。 13.使用煤質(zhì)化驗設備進(jìn)行灰分測定化驗應注意的問(wèn)題? 1、灰分實(shí)驗中時(shí)間、溫度如何確定 在操作煤質(zhì)化驗設備爐溫從1OO'C作用升到500C的額定測試溫度過(guò)程中，時(shí)間一般控制在30分鐘左右，這樣在逐步升溫的時(shí)間段中，測試煤樣有充足的時(shí)間進(jìn)行灰化，測試數據更加準確；否則，急速的升溫會(huì )導致煤樣的爆燃，進(jìn)而使大量的礦物質(zhì)隨著(zhù)氣流排出導致測試結果低于預期。 2、通風(fēng)狀況良好 灰分測試是煤樣的揮發(fā)性實(shí)驗，在煤樣的灰化過(guò)程中，要始終保持良好的通風(fēng)狀況，這樣當分解生產(chǎn)的硫的氧化物在生成后能在短的時(shí)間內排出煤質(zhì)化驗設備的爐內，減少與氧化鈣接觸的機會(huì )，避免其它反應物的生成干擾灰分數據。 灰分相關(guān)鏈接：煤炭灰分測定步驟 |
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