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TQ-3A型碳氫元素分析儀
碳氫元素分析儀適用范圍:TQ系列碳氫元素分析儀是根據GB/T 476-2008《煤中碳和氫的測定方法》設計制造，供煤炭、化工、冶金、電力和地質(zhì)勘探等部門(mén)試驗室用于測定煤和其他有機物中“碳”和“氫”元素的含量。被測試樣高溫條件下在氧氣流中燃燒后生成水和二氧化碳，用吸水劑和二氧化碳吸收劑分別吸收，根據吸收劑的增重計算出碳和氫的百分含量。 技術(shù)參數 1.測量精度符合GB/T476 要求 ； 2.測溫精度：0.2級 ； 3.控溫范圍：0～1100℃ ；控溫精度：±10℃ ； 4.爐膛長(cháng)度 ：第一節爐長(cháng)：230mm ；第二節爐長(cháng)：330mm ；第三節爐長(cháng)：150mm 。爐膛直徑：φ 34mm。 5.爐膛溫度 ：第一節爐控溫：850℃ ；第二節爐控溫：800℃ ；第三節爐控溫：600 ℃ 。 6.額定功率：第一節爐1200W ；第二節爐1500W ；第三節爐800W 。 7.燃燒管：2根不銹鋼管，外徑φ24mm，內徑φ20mm，長(cháng)1200mm。 8.加熱元件：φ 0.6 ～φ 1.0mm 鎳鉻絲繞成螺旋狀。 9.控溫系統：數字式溫度顯示調節儀， 0 ～ 1100 ℃自動(dòng)恒溫。 10.測量元件：鎳鉻－鎳硅（ K 型） 熱電偶，分度值 0 ～ 1000 ℃。 11.電源：220V±10 ％ ； 50HZ。 12.外形尺寸：1200×320×580mm 。 12. 重量：60kg 碳氫元素分析儀結構:包括凈化系統、燃燒裝置和吸收系統三個(gè)主要部分。 1、凈化系統由A、B兩個(gè)氣體干燥塔和流量計構成，
流量計：測量范圍 0 ～ 150mL/min，有兩個(gè)用任意一個(gè)即可 。 2、 燃燒裝置由一個(gè)三節管式爐及其控溫系統構成。高溫爐體置于電氣控制箱上面，爐體下部裝有四個(gè)小輪，三個(gè)爐子可以在控制箱上面的軌道上移動(dòng)。并可徑向開(kāi)啟45°，爐體內放著(zhù)兩個(gè)平行的燃燒管，可以一次同時(shí)作兩個(gè)試樣的測定，一般都做一個(gè)試樣。帶有把手是第一節爐體，第二節是三個(gè)爐體最大的，第三個(gè)是最小的爐體，每節電爐都裝有熱電偶、測溫和獨立的數顯溫度控制器進(jìn)行溫度指示和恒溫控制。 3、吸收系統由一個(gè)吸水帶球的U型管、一個(gè)除氮U型管、兩個(gè)吸收二氧化碳U型管、一個(gè)空白U型管和氣泡計組成。
圖：碳氫測定儀結構示意圖 1—氣體干燥塔；2—流量計；3—橡皮帽；4—銅絲卷；5—燃燒舟；6—燃燒管；7—氧化銅；8—鉻酸鉛；9—銀絲卷；10—吸水U形管；11—除氮U 形管；12—吸二氧化碳U形管；13—保護用空U形管；14—氣泡計；15—三節電爐及控溫裝置。 4.將儀器按圖連接好，依次是：氧氣瓶連接氧氣吸入器，氧氣吸入器連接凈化系統，凈化系統連接燃燒裝置，燃燒裝置連接吸收系統。 工作原理： 稱(chēng)取一定量的空氣干燥煤樣或水煤漿在氧氣流中燃燒，生成的水和二氧化碳分別用吸水劑和二氧化碳吸收劑吸收，由吸收劑的增重計算煤中碳和氫的含量。煤樣中硫和氯對測定的干擾在三節爐中用鉻酸鉛和銀絲卷消除，在二節爐中用高錳酸銀熱解產(chǎn)物消除。氮對碳測定的干擾用粒狀二氧化錳消除。 碳氫元素分析儀的安裝及使用：1.儀器各部分安裝與填充： 凈化系統: 吸收系統:
安裝的時(shí)候用記號筆在U形管的打開(kāi)的旋鈕部位，畫(huà)上記號，如果和記號重合，就是打開(kāi)，否則就是關(guān)閉。 當出現下列現象時(shí)應更換 U 形管中的試劑： 1.吸水U形管中氯化鈣開(kāi)始溶化并阻礙氣體暢通時(shí)。 2.當第二個(gè)二氧化碳吸收管一次增重達 50mg 時(shí)，應更換第一個(gè)二氧化碳吸收管中的吸收劑。 3.二氧化錳使用 50 次左右應更換。 4.氣泡計中硫酸增加體積應更換。 三節爐燃燒管填充：
1,2,4,6—銅絲卷；3—氧化銅（第二節爐）；5—鉻酸鉛（第三節爐）；7—銀絲卷 燃燒管出氣端留50mm空間，然后依次充填30mm 銀絲卷，30mm銅絲卷，這樣第三節爐爐口與燃燒管出氣端應該是50mm空間加上30mm 銀絲卷再加上30mm銅絲卷一半，是95mm。 燃燒管中的填充物(氧化銅、鉻酸鉛和銀絲卷)經(jīng)70～100次測定后應檢查或更換。 氣密性檢查 儀器連接和藥品填充好后，進(jìn)行氣密性檢查，先將所有的U形管和干燥塔磨口塞涂上少許真空硅脂或凡士林油，并全部旋開(kāi)，用洗耳球依次檢查吸收系統，燃燒管和吸收系統，如果氣泡計冒泡，則氣路密封性較好，單獨檢查凈化系統，觀(guān)察流量計是否可以上下浮動(dòng)，如果沒(méi)有問(wèn)題，接上氧氣吸入器，打開(kāi)流量計，流量計只起到指示作用，不能用它調節氣流量，用氧氣吸收器左邊的旋鈕調節氣流量，調到氧氣流量約為120ml/min，接上燃燒管，氣泡計冒泡，表明整個(gè)系統氣密，否則檢查漏氣處，予以解決。 檢查整個(gè)系統的氣密性，直到每一部分都不漏氣以后，才能通電升溫，并接通氧氣。 碳氫分析儀試驗步驟：空白試驗： 上面工作完成后，開(kāi)始通電升溫，并接通氧氣。在升溫過(guò)程中，將第一節電爐往返移動(dòng)幾次，并將新裝好的吸收系統通氣20min左右。取下吸收系統除第五個(gè)空U形管外所有U形管，并將磨口塞關(guān)閉，用絨布擦凈，在天平旁放置10min左右，稱(chēng)量記錄，二氧化碳吸收管是二個(gè)，二個(gè)都要稱(chēng)量，取兩個(gè)管相加的增量值，為了避免弄混，在U形管上用記號筆標上1，2號管。 當第一節達到并保持850±10℃，第二節爐達到并保持在800±10℃，第三節爐達到并保持在600±10℃后，開(kāi)始作空白試驗。此時(shí)將第一節爐移至緊靠第二節爐，接上已經(jīng)通氣并稱(chēng)量過(guò)的吸收系統。在一個(gè)燃燒舟上加入數量和煤樣分析時(shí)相當三氧化鎢。打開(kāi)橡皮帽，取出銅絲卷，將裝有三氧化鎢的燃燒舟用鎳鉻絲推至第一節爐入口處，將儀器配的最大的銅絲卷放在燃燒舟后面，套緊橡皮帽，接通氧氣，調節氧氣流量為120mL/min。移動(dòng)第一節爐，使燃燒舟位于爐子中心。通氣23min，將爐子移回原位。2min 后取下U形管，將磨口塞關(guān)閉，用絨布擦凈，在天平旁放置10min后稱(chēng)量。吸水U 形管的質(zhì)量增加數即為空白值。重復上述試驗，直到連續兩次所得空白值相差不超過(guò)0.0010g，除氮管、二氧化碳吸收管最后一次質(zhì)量變化不超過(guò)0.0005g為止。取兩次空白值的平均值作為當天氫的空白值。盡量避免在潮濕雨天做實(shí)驗，空白值不穩定。 正式試驗： 1 、將第一節爐爐溫控制在（ 850 ± 10 ）℃，第二節爐溫控制在（ 800 ± 10 ）℃，第三節爐溫控制在 600 ± 10 ℃，并使第一節爐緊靠第二節爐。 2、在預先灼燒過(guò)的燃燒舟中稱(chēng)取粒度小于 0.2mm 的空氣干燥煤樣 0.2g ，稱(chēng)準至 0.0002g ，并均勻鋪平。在煤樣上鋪一層和空白試驗一樣數量的三氧化鎢。可把燃燒舟暫時(shí)存入專(zhuān)用的磨口玻璃管或不加干燥劑的干燥器中。 3 、接上已稱(chēng)量的吸收系統，并以 120mL/min 的流量通入氧氣。打開(kāi)橡皮塞，取出銅絲卷，迅速將燃燒舟放入燃燒管中，使其前端剛好在第一節爐爐口，再放入銅絲卷，塞上橡皮塞。保持氧氣流量為 120mL/min 。 1分鐘 后向凈化系統方向移動(dòng)第一節爐，使燃燒舟的一半進(jìn)入爐子； 2分鐘后，移爐使燃燒舟全部進(jìn)入爐子；再 2分鐘后，使燃燒舟位于爐子中央。保溫 18分鐘后，把第一節爐移回原位。 2分鐘后，取下吸收系統，將磨口塞關(guān)閉，用絨布擦凈，在天平旁放置 10分鐘后稱(chēng)量（除氮管不稱(chēng)量）。第二個(gè)吸收二氧化碳 U 型管變化小于 0.0005g ，計算時(shí)忽略。 計算結果： 將稱(chēng)量U 型管的增量，分別套入碳氫公式進(jìn)行計算，得到碳氫含量。
或者用碳氫元素計算器計算 測定的允許差（精密度）
碳氫分析儀注意事項：1 、檢查電源電壓是否和儀器的要求相符，當電壓過(guò)低時(shí)（低于 180V ），儀器不能正常工作，應使用調壓器升壓。 2 、若發(fā)現兩爐膛溫度不一致，主要是由于爐絲拉伸的疏密程度不一致所引起的，應拆下?tīng)t絲調整均勻。 3 、電流表甩表，是電爐有短路現象，應迅速排除。電流表無(wú)指示，檢查保險管是否熔斷或接觸不良。 4 、使用時(shí)，請參閱 GB/T476 《煤中碳和氫的測定方法》和數字式溫度顯示調節儀使用說(shuō)明書(shū)。 碳氫元素分析儀安裝調試需要的條件: 實(shí)驗臺3米，有220V單相30A空氣開(kāi)關(guān)，充滿(mǎn)氧氣的氧氣瓶1瓶，萬(wàn)分之一電子天平。 TQ-3A型碳氫元素分析儀裝箱配置清單：
碳氫測定儀短視頻展示：
現場(chǎng)照片：
碳氫元素分析儀相關(guān)鏈接：碳氫儀常見(jiàn)問(wèn)題及維護方法 |
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